产品说明：

     济南腾龙机械设备厂是集研发、生产、销售于一体的民营高新科技企业。拥有众多从事固液分离设备和材料研究多年的技术骨干及一支高效、严谨的生产队伍。拥有处于领先水平的超高压工业固液分离特种压榨机设备，可变滤腔压滤机生产制造技术，获得多项发明及新型实用专利。

     该压滤机可应用在多行业的各种污泥脱水处理领域，可把含水率超过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-40%左右的干泥。该技术成功地解决了目前污泥难有效处理利用的难题，实现较低的处理运营成本。      

     经多年运用已广泛应用于市政污泥、啤酒酿造、印染、皮革、制药、冶矿、石油开采等工业及环保领域的污泥、污水固液分离，创新性地实现了超高压力压榨，使得滤饼含固率大幅度提高，大大降低了滤饼后续处理费用，具有显著的经济效益。

    特种设备：超高压污泥压滤机具有如下特点：

1、高强度钢材滤板，不易磨损，耐高压，适应性强；

2、特殊滤板结构，可伸缩滤腔，应用超高压污泥压榨技术

3、滤板使用专利密封装置，固体回收率高

4、滤布永不堵塞，原料适用性好,有自动反冲洗滤布装置

5、自动卸料系统，气动卸料，减少雇员人数，整机一键自动控制，可无人看管，提高自动化

6、运行费用低，操作简单，出泥含固率高（50%以上），占地少，维护简单，是理想的污泥脱水设备

   经多个工业应用验证：超高压压榨脱水技术是一种成本低廉、运行稳定的设备技术，其运行稳定、占地小、费用低；只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求，大幅节约了干化设备的投资费用和能耗，是污泥处理的理想选择。

应用领域： 

• 市政污泥、工业污泥、污水厂污水污泥

• 皮革污泥、啤酒污泥、等有机污水污泥

• 印染污泥、染整污泥、造纸污泥、制药污泥，钢厂污泥等工业污水污泥

腾龙专利机型与普通滤机对比表

(在物料同等条件下，过滤后每吨污泥含水率对比)

                                 工艺流程

一、污泥调理阶段:

     污泥调理工艺是将浓缩池中的浓缩污泥抽到污泥调理搅拌槽中，在加入足量的助滤剂搅拌均匀后，再注入污泥调理专用1-2#添加剂对污泥进行改性调理，破坏污泥的内部胶体结构，达到泥水完全分离的目的。

二、过滤阶段：

     污泥进料泵将搅拌调理后的污泥打进过滤机的滤腔内进行过滤，污泥在进料泵的压力下进行初步过滤脱水处理，释放出间隙水

三、压榨阶段：

     在污泥泵进泥压力达到设定压力值后，污泥泵自动停机，进泥阀自动关闭，压榨机的液压系统自动启动，对进入滤腔的污泥进行二次压榨，压力高达65~110kg/cm2，滤室自动调节压缩,使滤饼在高压力压榨下将滤饼中的大部水挤出

四、卸料反冲洗阶段：

     采用具有自主知识产权专利技术,自动气动鼓气卸料,同时形成气压拉伸滤布,放大孔径促使微小颗粒彻底反冲洗,造就永不堵塞滤布,透水性每时每刻达到最佳过滤状态,大大提高了滤布使用寿命 

                                  工艺特点

1、“壹步”工艺技术，将含水率96%-98%污泥通过化学改性特种压滤“一步”降至含水率50%以下。

从含水率98%污泥开始改性，因此污水处理厂无需带式机、离心机和絮凝剂进行预处理。另外浓缩污泥用泵和管道输送场地环境也得到大大改善，处理成本与预处理阶段相等。

2、整个处理过程冷态操作，不需要热源；

3、脱水污泥遇水不再还原，具有疏水性，并在自然状态下水分继续蒸发，含水率可降至40%，泥饼自然破碎成颗粒状；

4、整个系统自动化程度高，参数输入，全程自动控制操作，流水线生产；

5、处理成本低，常温干化结合专利技术的污泥改性剂，每吨污泥只需几元的总处理成本。

主要技术参数：

1）污泥含水率从80%左右降低至50%以下，再经24～48小时自然风干后含水率已降低至20～30%左右；

2）干化后的污泥热值在600～1500Kcal，可作为低热值燃料；

3）干化后的污泥抗压强度好，雨水浸泡难溶蚀，遇水溶解率小于5%；

使用案例：

1、印染客户：

运行指标： 

压榨压力：       6.5Mpa； 

滤饼含固率提高： 20~40%； 

单周期电耗：     小于3.78KWh； 

进料压力：       高达1.8Mpa；

使用压榨机脱水污泥，直接压榨，为达较高含固率需二次进料压榨。

污泥脱水工艺参数如下：

进泥含固率：约5%； 

出泥含固率：60%； 

药剂与原工艺相同，电耗约4度/吨干固体； 

减少污泥量：57%； 

以每天处理废渣量600吨计算，经压榨脱水后剩余250吨，节约外运费填埋费1.4万元/天。每年节约外运费用及填埋费约420万元。

2、啤酒有机污泥客户：

    运行指标： 

压榨压力：       6.5Mpa； 

滤饼含固率提高： 20~40%； 

单周期电耗：     小于3.73KWh； 

进料压力：       高达1.8Mpa；

采用污泥作为原料，进料含水率约95%，通过无机调质后进入设备进行过滤。

污泥脱水工艺参数如下：

药剂成本：25元/吨（含水50%）污泥； 

进料压力：1.8Mpa； 

进料时间：35min； 

压榨压力：6.5Mpa； 

压榨时间：10min； 

吨电耗：4KWh； 

滤饼含固率：≥50%、含水率：≤ 50%；

目前使用过滤压榨机对污泥进行脱水，现有设备运行情况如下： 

出泥含固率：约54%、含水率：约46%； 

操作人员：1人； 

通过采用本设备，污泥产量减少55%，电耗及药耗降低50%，外运费用降低55%。对于日处理300吨（含水95%）污泥计算，每天节约费用约3112.5元，每年节约费用约110万元。污泥可进一步制绿化肥土或烧结砖，每天预计增收约1200元，每年增收约43.8万元。

   本机具有高效节能且单位时间处理量大，能将含水率在90%以上的污泥一次性压滤成含水率低至15-40%左右的泥饼；在同等条件下，过滤时间是普通板框机1/4左右，是隔膜板框机的1/3,出泥含水率比其他类型的过滤机低近20个百分点，药剂成本是其他类型过滤机1/2，电耗量是其他类型过滤机的1/3左右。

    我们致力于：把复杂的处理路线变为简单，以简洁、灵活的工艺，低能耗，低运行费用，实现环境效益和资源效益的双赢。
我们的成功不仅来自丰富的经验，还来源于我们在应用上的不断研究和创新，高效的工业研究为项目实施提供坚实的技术支持。