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山东超高压污泥压滤机生产厂家
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商品说明
产品说明: 济南腾龙机械设备厂是集研发、生产、销售于一体的民营高新科技企业。拥有众多从事固液分离设备和材料研究多年的技术骨干及一支高效、严谨的生产队伍。拥有处于领先水平的超高压工业固液分离特种压榨机设备,可变滤腔压滤机生产制造技术,获得多项发明及新型实用专利。 该压滤机可应用在多行业的各种污泥脱水处理领域,可把含水率超过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-40%左右的干泥。该技术成功地解决了目前污泥难有效处理利用的难题,实现较低的处理运营成本。 经多年运用已广泛应用于市政污泥、啤酒酿造、印染、皮革、制药、冶矿、石油开采等工业及环保领域的污泥、污水固液分离,创新性地实现了超高压力压榨,使得滤饼含固率大幅度提高,大大降低了滤饼后续处理费用,具有显著的经济效益。 特种设备:超高压污泥压滤机具有如下特点: 1、高强度钢材滤板,不易磨损,耐高压,适应性强; 2、特殊滤板结构,可伸缩滤腔,应用超高压污泥压榨技术 3、滤板使用专利密封装置,固体回收率高 4、滤布永不堵塞,原料适用性好,有自动反冲洗滤布装置 5、自动卸料系统,气动卸料,减少雇员人数,整机一键自动控制,可无人看管,提高自动化 6、运行费用低,操作简单,出泥含固率高(50%以上),占地少,维护简单,是理想的污泥脱水设备 经多个工业应用验证:超高压压榨脱水技术是一种成本低廉、运行稳定的设备技术,其运行稳定、占地小、费用低;只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求,大幅节约了干化设备的投资费用和能耗,是污泥处理的理想选择。 应用领域:
腾龙专利机型与普通滤机对比表 (在物料同等条件下,过滤后每吨污泥含水率对比)
工艺流程 一、污泥调理阶段: 污泥调理工艺是将浓缩池中的浓缩污泥抽到污泥调理搅拌槽中,在加入足量的助滤剂搅拌均匀后,再注入污泥调理专用1-2#添加剂对污泥进行改性调理,破坏污泥的内部胶体结构,达到泥水完全分离的目的。 二、过滤阶段: 污泥进料泵将搅拌调理后的污泥打进过滤机的滤腔内进行过滤,污泥在进料泵的压力下进行初步过滤脱水处理,释放出间隙水 三、压榨阶段: 在污泥泵进泥压力达到设定压力值后,污泥泵自动停机,进泥阀自动关闭,压榨机的液压系统自动启动,对进入滤腔的污泥进行二次压榨,压力高达65~110kg/cm2,滤室自动调节压缩,使滤饼在高压力压榨下将滤饼中的大部水挤出 四、卸料反冲洗阶段: 采用具有自主知识产权专利技术,自动气动鼓气卸料,同时形成气压拉伸滤布,放大孔径促使微小颗粒彻底反冲洗,造就永不堵塞滤布,透水性每时每刻达到最佳过滤状态,大大提高了滤布使用寿命 工艺特点
1、“壹步”工艺技术,将含水率96%-98%污泥通过化学改性特种压滤“一步”降至含水率50%以下。 从含水率98%污泥开始改性,因此污水处理厂无需带式机、离心机和絮凝剂进行预处理。另外浓缩污泥用泵和管道输送场地环境也得到大大改善,处理成本与预处理阶段相等。 2、整个处理过程冷态操作,不需要热源; 3、脱水污泥遇水不再还原,具有疏水性,并在自然状态下水分继续蒸发,含水率可降至40%,泥饼自然破碎成颗粒状; 4、整个系统自动化程度高,参数输入,全程自动控制操作,流水线生产; 5、处理成本低,常温干化结合专利技术的污泥改性剂,每吨污泥只需几元的总处理成本。 主要技术参数: 1)污泥含水率从80%左右降低至50%以下,再经24~48小时自然风干后含水率已降低至20~30%左右; 2)干化后的污泥热值在600~1500Kcal,可作为低热值燃料; 3)干化后的污泥抗压强度好,雨水浸泡难溶蚀,遇水溶解率小于5%;
使用案例: 1、印染客户: 运行指标: 压榨压力: 6.5Mpa; 滤饼含固率提高: 20~40%; 单周期电耗: 小于3.78KWh; 进料压力: 高达1.8Mpa; 使用压榨机脱水污泥,直接压榨,为达较高含固率需二次进料压榨。 污泥脱水工艺参数如下: 进泥含固率:约5%; 出泥含固率:60%; 药剂与原工艺相同,电耗约4度/吨干固体; 减少污泥量:57%; 以每天处理废渣量600吨计算,经压榨脱水后剩余250吨,节约外运费填埋费1.4万元/天。每年节约外运费用及填埋费约420万元。 2、啤酒有机污泥客户: 运行指标: 压榨压力: 6.5Mpa; 滤饼含固率提高: 20~40%; 单周期电耗: 小于3.73KWh; 进料压力: 高达1.8Mpa; 采用污泥作为原料,进料含水率约95%,通过无机调质后进入设备进行过滤。 污泥脱水工艺参数如下: 药剂成本:25元/吨(含水50%)污泥; 进料压力:1.8Mpa; 进料时间:35min; 压榨压力:6.5Mpa; 压榨时间:10min; 吨电耗:4KWh; 滤饼含固率:≥50%、含水率:≤ 50%; 目前使用过滤压榨机对污泥进行脱水,现有设备运行情况如下: 出泥含固率:约54%、含水率:约46%; 操作人员:1人; 通过采用本设备,污泥产量减少55%,电耗及药耗降低50%,外运费用降低55%。对于日处理300吨(含水95%)污泥计算,每天节约费用约3112.5元,每年节约费用约110万元。污泥可进一步制绿化肥土或烧结砖,每天预计增收约1200元,每年增收约43.8万元。 本机具有高效节能且单位时间处理量大,能将含水率在90%以上的污泥一次性压滤成含水率低至15-40%左右的泥饼;在同等条件下,过滤时间是普通板框机1/4左右,是隔膜板框机的1/3,出泥含水率比其他类型的过滤机低近20个百分点,药剂成本是其他类型过滤机1/2,电耗量是其他类型过滤机的1/3左右。 我们致力于:把复杂的处理路线变为简单,以简洁、灵活的工艺,低能耗,低运行费用,实现环境效益和资源效益的双赢。 |