一、性能和用途

卧螺离心机是我厂根据多年的离心机设计、制造经验，研制开发的新一代分离设备，该机适用于多种悬浮液中固相的回收，具有以下特点：

1． 自动化程度高，操作简单；

2． 能长期连续工作，性能稳定，维护简便；

3． 结构紧凑，占地面积小，安装方便，保养容易；

4． 离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行，对环境无污染；

5． 转鼓转速高,分离效果好，分离出的液体澄清度高，固相含水率低；

6． 采用机械差速器，输出扭矩大；

7． 内、外转子采用双电机独立驱劝，可根据悬浮液的流量和悬浮中固相含量的变化自动调节差转速；

8． 采用双变频能源反馈节能调频控制系统，将副机的再生电能返送主变频使用，节约能耗，降低运行成本；

9．  输料螺旋叶片的表面喷焊有硬质合金，显著提高其耐磨性能，延长使用寿命；

10． 与物料接触部分均采用优质不锈钢制作，耐腐蚀。

11． 有连续油润滑装置和强制油冷却系统，使轴承能够长期连续工作。

12． 具有润滑油断油保护装置和过载保护装置，确保离心机安全运行。

二、结构和原理

1．          结构

主要由转鼓、螺旋输送器、进料管、左右端盖、差速器、传动部分及机座、罩壳等组成。

2．          原理

卧螺离心机是利用悬浮液中固、液相比重差，依靠数千倍于重力的离心力作用，使其中固相迅速有效地沉降于转鼓壁，从而达到固、液两相分离的目的。该机操作原理如下:

离心机启动至全速旋转，悬浮液由进料管加入螺旋内筒，进而流入转鼓，在离心力的作用下，比重大的固相迅速沉降到转鼓壁上成为沉渣，由螺旋输送器将沉渣推向转鼓小端，从出渣口排出，比重较轻的澄清液则从转鼓大端的溢流口流出，连续进料，连续分离。

三、主要技术参数